螺杆空压机作为工业领域的核心气源设备，压力不足是常见故障之一。其成因涉及空气系统、油路系统、机械部件、控制系统及外部环境等多维度问题，需系统性排查与针对性解决。以下从故障原因与应对策略两方面展开分析。
一、空气系统故障：进气与排气效率失衡
进气通路受阻
故障表现：空气滤清器滤芯积尘堵塞，导致进气量不足（压降＞0.8bar时进气量减少15%），排气压力无法达标。
解决措施：定期吹扫或更换滤芯（建议每2000小时检查，粉尘环境缩短至500小时），使用压差传感器实时监测滤芯状态。
进气阀控制异常
故障表现：电磁阀线圈烧毁、阀芯卡滞或弹簧失效，导致进气阀无法全开（开度＜90%时气量下降20%），或卸荷阀泄漏使压缩空气回流。
解决措施：清洁阀芯积碳，更换损坏弹簧或电磁阀，通过PLC程序测试阀门启闭响应时间（应＜1秒）。
排气系统泄漏
故障表现：管道接口、法兰垫片或安全阀密封面老化漏气，压力上升时泄漏量＞5%额定排气量。
解决措施：使用超声波检漏仪定位漏点，更换密封件（建议采用金属缠绕垫片），校验安全阀密封压力（应达额定压力的1.1倍）。
二、油路系统异常：润滑与密封失效
润滑油不足或劣化
故障表现：油位低于视镜1/3，或油质乳化、碳化（运动粘度变化＞±15%），导致转子间隙密封失效，内泄漏增加（容积效率下降至＜85%）。
解决措施：停机状态下补油至视镜2/3，每2000小时检测油质，按周期更换润滑油（矿物油建议4000小时，合成油8000小时）。
油滤与温控阀故障
故障表现：油过滤器堵塞（压差＞0.35bar）导致供油压力不足（正常油压0.2-0.6bar），温控阀失灵使油温过高（＞100℃时油粘度下降40%）。
解决措施：更换油滤滤芯，拆解温控阀清洗阀芯，检查弹簧弹性（压缩量应符合原厂标准），必要时更换总成。
油气分离器失效
故障表现：分离滤芯破损导致压缩空气含油量超标（＞3ppm），同时内部压降增大（＞1.2bar），消耗压缩机功率。
解决措施：更换油气分离器滤芯，开机后观察油位是否稳定（30分钟内波动应＜5mm）。
三、机械部件磨损：压缩效率衰减
转子与轴承磨损
故障表现：长期运行后转子啮合间隙超过设计值（径向间隙＞0.25mm，轴向间隙＞0.3mm），轴承游隙增大（＞0.1mm）导致转子位移。
解决措施：拆机测量间隙，研磨修复转子或更换组件，更换轴承时采用热装工艺（加热温度80-100℃），确保安装精度。
传动系统异常
故障表现：联轴器弹性体老化断裂，或皮带松弛（张紧力＜50N）导致电机与主机转速不同步（转速差＞2%）。
解决措施：更换联轴胶，使用张力计调整皮带张紧力（参考原厂参数），对中误差控制在0.05mm/m以内。
四、控制系统与环境因素
压力设定与传感故障
故障表现：控制器压力上限设置低于实际需求，或压力传感器漂移（误差＞±0.05MPa）导致提前卸载。
解决措施：重新设定压力参数（通常比需求高0.1MPa），用标准压力表校准传感器（每年至少一次）。
环境条件恶化
故障表现：进气温度过高（＞40℃时空气密度下降7%），或海拔超过1000米（每升高100米，进气量减少1%）。
解决措施：改善机房通风（加装引风机，保持室温＜35℃），高原地区需选用高原型压缩机（功率需提升10%-15%）。
五、系统性排查流程建议
初级诊断：观察面板报警信息，检测进气压力、油温、油压等实时数据，对比设备手册标准值。
分段隔离：依次断开进气阀、排气管道、油路循环，判断故障所在系统。
精密检测：使用激光对中仪检查轴系偏差，用泄漏检测仪定位漏气点，通过振动分析仪诊断轴承状态
