空压机安装质量直接影响运行效率、寿命及安全性，需从场地规划、基础处理、管路连接到安全防护全程规范操作，具体要求如下：
一、场地选择与环境控制
空间要求：单台机组周围需预留1.5-2m检修空间（螺杆机需预留主机端3m以上，便于转子维修），多机组并排安装时间距≥2m，避免气流交叉干扰。机房高度需比机组顶部高1.2m以上，确保热气顺利排出。
环境条件：环境温度需控制在5-40℃（超过40℃需加装降温设备），相对湿度＜85%，远离粉尘源（如砂轮机、水泥厂），若无法避免需加装进气过滤器（过滤精度≤5μm）。通风量按“每kW功率≥0.05m³/s”设计，例如110kW机组需≥5.5m³/s风量，可通过轴流风机强制换气。
二、基础搭建与减震处理
承重要求：根据机组重量设计基础，110kW及以上螺杆机需混凝土基础（厚度≥200mm，标号C30），承重≥50kN/m²；小型活塞机（≤15kW）可直接放置在平整地面，但需垫10mm厚钢板分散压力。
减震措施：机组与基础间加装橡胶减震垫（硬度60-70ShoreA，厚度50mm），或采用弹簧减震器（适合振动剧烈的活塞机），确保运行时振幅≤0.1mm。管路与机组连接处需装金属软管（长度300-500mm），避免振动传递至管路。
三、管路系统安装规范
管径与坡度：主管道管径按“风速8-12m/s”计算（如10m³/min机组配DN80管路），分支管路从主管顶部或侧面接入，避免底部开口积尘。水平管路需留0.3%坡度，蕞低点装排污阀，确保冷凝水顺利排出。
连接要求：法兰连接时垫片选用耐油橡胶（厚度3-5mm），螺栓按对角顺序紧固（扭矩符合规范，如M12螺栓用45N・m）；螺纹连接需缠生料带（绕5-7圈），避免过紧导致管件开裂。长管路（＞10m）需加装伸缩节（补偿量≥50mm），抵消热胀冷缩应力。
四、电气系统安全标准
电源配置：供电电压需稳定在380V±5%，三相不平衡度＜2%，110kW以上机组需独立变压器（容量≥150kVA），电缆截面按“每10A电流配1mm²铜芯线”选择（如110kW机组用35mm²电缆）。
接地保护：电机外壳、控制柜、储气罐需单独接地（接地电阻＜4Ω），接地线用黄绿双色线（截面≥10mm²），严禁与零线共用。安装漏电保护器（动作电流≤30mA，分断时间＜0.1s），避免触电风险。
五、安全防护与规范
防护设施：机组旋转部件（如皮带轮、风扇）需加装防护罩（网孔≤12mm），操作区域设1.2m高防护栏，张贴“严禁烟火”“当心触电”等警示标识。
消防要求：机房内配备ABC干粉灭火器（每50m²1具），与火源（如锅炉）间距≥10m，储气罐需远离热源（距离≥3m），避免高温导致压力异常。
六、试运行前检查
检查油位（处于视镜1/2-2/3处）、管路泄漏（用肥皂水检测接口）、压力开关设定值（符合设备手册，如卸载压力0.8MPa）。
空载运行30分钟，监测排气温度（≤90℃）、振动（振幅＜0.1mm）、电流（不超过额定值），无异常后带载运行，连续4小时稳定视为安装合格。
