空压机联轴器胶块（连接驱动电机与主机，多为聚氨酯或橡胶材质）与传动皮带（如冷却风机皮带、辅助泵皮带，多为V带或同步带）是动力传递的“关键衔接件”，前者易因振动冲击老化开裂，后者易因摩擦磨损打滑断带，需按“日常巡检-月度细查-季度深检”周期落实检查，提前规避故障风险：
一、联轴器胶块的定期检查：聚焦“缓冲性能与传动安全性”
联轴器胶块的核心作用是“吸收电机与主机的振动偏差、传递扭矩”，一旦失效会导致振动直接传递，引发主机轴承磨损、电机过载，检查需分3个周期执行：
1.日常巡检（每日1次）：快速识别显性故障
外观目视检查：
停机后观察胶块表面（需拆除联轴器护罩），重点查看是否有“裂纹、缺角、变形”：正常胶块应为均匀深色（聚氨酯胶块多为黑色）、表面无破损；若出现径向裂纹（长度超胶块直径1/3）、边缘缺角（面积超10%）、表面鼓包（因高温老化软化），需立即停机更换，避免胶块断裂导致联轴器“硬连接”（金属直接接触），引发剧烈振动。
振动与异响监测：
运行时听联轴器部位声音，正常应为“均匀低沉的传动声”；若出现“金属撞击声”（胶块磨损后间隙过大，电机与主机不同步）、“高频嗡鸣”（胶块老化弹性下降，振动无法缓冲），需记录振动值（用测振仪检测，正常≤6.3mm/s，超8mm/s需停机检查）。
2.月度细查（每月1次）：量化检测关键参数
间隙测量：
用塞尺检测胶块与联轴器半体的配合间隙（标准≤0.5mm）：胶块磨损后间隙会增大（如从0.3mm增至1mm），导致传动时“扭矩传递滞后”，电机空转率上升（能耗增加3%-5%）；若间隙超1mm，需更换同型号胶块（需匹配联轴器规格，如LT型联轴器适配12×25mm胶块）。
对中复核：
胶块异常磨损多与“联轴器对中偏差”相关，需用百分表检测径向对中偏差（≤0.05mm）、角向对中偏差（≤0.05°）：若对中超差（如径向偏差0.1mm），即使更换新胶块，也会在1个月内再次磨损，需重新校准电机与主机的对中（调整电机地脚螺栓，使两者轴心重合）。
3.季度深检（每3个月1次）：排查隐性老化风险
材质老化检测：
取备用胶块与在用胶块对比，按压测试弹性（正常胶块按压后1秒内回弹，老化胶块回弹慢、按压易凹陷）；用卡尺测厚度（如原厚度20mm，老化后磨损至16mm以下），厚度偏差超20%需整组更换（不可单换1-2个胶块，避免受力不均）。
护罩与固定检查：
检查联轴器护罩螺栓是否紧固（M8螺栓扭矩15-20N・m），护罩有无变形（若因碰撞凹陷，可能摩擦胶块加速磨损）；清理护罩内粉尘（尤其多尘车间，粉尘堆积会渗入胶块缝隙，加剧磨损）。
二、传动皮带的定期检查：聚焦“传动效率与张紧状态”
传动皮带负责传递电机动力至冷却风机、油气分离器风扇等辅助设备，易因摩擦、张紧不当失效，检查需结合“摩擦损耗特性”分周期执行：
1.日常巡检（每日1次）：动态监测运行状态
打滑与发热检查：
运行时观察皮带表面，正常应无“冒烟、发亮”（打滑时摩擦生热，皮带表面温度超80℃会软化）；用手触摸停机后的皮带（需冷却5分钟），若感觉烫手（温度超60℃）、表面有焦糊味，说明存在打滑（多因张紧不足），需立即调整张紧度（通过张紧轮调节，使皮带张紧后无明显下垂）。
异响识别：
听皮带传动部位声音，正常应为“平稳的摩擦传动声”；若出现“刺耳尖叫声”（打滑时皮带与皮带轮摩擦）、“周期性哒哒声”（皮带表面有裂纹，与轮槽撞击），需停机检查：尖叫多为张紧不足，哒哒声需检查皮带是否有横向裂纹。
2.月度细查（每月1次）：精准检测磨损与张紧度
磨损与裂纹检查：
拆下皮带观察：V带需查“轮槽接触面”（正常应均匀接触，磨损后接触面积减少50%，会导致传动效率下降10%-15%）、表面是否有横向裂纹（长度超10mm）、纵向纤维是否外露（因摩擦过度导致）；同步带需查“齿形磨损”（齿顶变平、齿根裂纹），若出现上述问题，需更换同型号皮带（不可混用不同品牌、新旧皮带，避免受力不均导致断带）。
张紧度测试：
用“按压法”检测张紧度：在皮带中间位置（两皮带轮间距1/2处）施加50N力，正常下垂量应为10-15mm（如间距1m的皮带，下垂12mm为宜）；下垂量超20mm（张紧不足）易打滑，超5mm（张紧过度）会加剧轴承磨损（皮带轮轴承寿命缩短30%），需通过张紧轮调整至标准范围。
3.季度深检（每3个月1次）：全面排查传动系统隐患
皮带轮检查：
检查皮带轮轮槽是否有“磨损、变形、偏心”：轮槽磨损后（从10mm减至8mm）会导致皮带“爬槽”（脱离轮槽，无法有效传动）；轮槽内若有油污（从空压机泄漏的润滑油），需用酒精擦拭干净（油污会降低摩擦系数，导致打滑）。
备件与老化储备：
统计皮带使用时长（V带正常寿命8000-10000小时，同步带12000-15000小时），若接近寿命上限，需提前储备同型号备件（标注规格，如V带型号B1250），避免突发断带导致设备停机（冷却风机皮带断带会使排气温度10分钟内升至120℃，触发停机保护）。
三、共性检查注意事项
安全操作：所有检查需断电（拉下总闸并挂“禁止合闸”标识），拆除护罩时需用专用工具（避免蛮力损坏部件）；更换胶块/皮带后，需手动盘车2-3圈，确认无卡滞再开机。
环境适配：高温车间（如冶金厂）需缩短胶块检查周期（日常改为每半天1次，胶块易因高温老化）；多尘车间需每周清理皮带轮与胶块表面粉尘，避免磨粒磨损。
记录追溯：建立检查台账，记录每次检查的“胶块磨损量、皮带张紧度、更换时间”，如发现某批次胶块寿命仅3个月（正常6个月），需排查对中或负载问题，避免重复故障。
