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低端出口、高端进口,这就是中国制造业的现状!

发布时间:2021-08-28 人气: 来源:

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尽管近年来我国机械工业发展迅速,出口贸易连年上涨,一个个“国家重器”也喜讯不断,但对某些领域尤其尖端精密领域和国际顶尖水平还有不少的差距,这是个不容忽视的事实。
尽管近年来我国机械工业发展迅速,出口贸易连年上涨,一个个“国家重器”也喜讯不断,但对某些领域尤其尖端精密领域和国际顶尖水平还有不少的差距,这是个不容忽视的事实。
据报道,2017年前八月份,我国机械工业实现利润1.14万亿,比去年同期增长14.12%;在进出口方面,2016年机械工业进口额2727亿美元,出口额3748亿美元,顺差1021亿美元。
然而漂亮的数据背后却是小小螺栓,在我国高端装备上几乎100%需要进口。从航母到高铁、从汽车到摩托,几乎所有的高端螺栓我国都要进口。
这也是我国制造业普遍的现状,低端大量出口,高端不得不大量进口。
让国人引以为傲的高铁的大量高端螺丝钉也都采用进口货!我们不得不直面这个事实。某军事专家曾说,辽宁舰甲板上的螺钉都是钛的,一颗抵得上一辆奥迪车。
这话言下之意并不是说每个螺栓螺钉都顶的上一辆奥迪,但在某些关键位置使用的高端螺栓,其造价的确高的恐怖。
像航空母舰这种百亿级的项目,由于其强大的综合实力,自然需要各方各面的精益求精,对科学技术以及产品质量的要求是极高的。
比如航母甲板需要承受舰载机发运机喷口的高温燃气,普通的材质螺钉没法承受的,只能用耐高温耐腐蚀性能超强的钛合金螺丝。
而这种高端螺丝,以目前国内的技术和产业线,还无法满足,只能依靠从国外大批量采购。
这不得不说是一个既尴尬又严峻的现状。
螺栓、螺帽看上去是一件很小的东西,但它却是机械制造领域不可缺少的关键零件,国内无法生产或无法形成生产线,其结果就是从航母到战机、从汽车到摩托,几乎所有的高端螺栓都要进口。尤其是在航母、战机这种军工领域,对螺栓、螺钉的扭矩、拉力强度的要求是非常严格的,国内目前生产的螺栓,在基础材料、热加工、基础工艺上均不过关。
一个在质量上无法保证的产品,谁敢使用?要知道战斗机表面上的一个凸起,就能使得飞机的反射强度陡然增加十几倍。
其实各行各业都是如此,核心技术研发的代价是非常巨大的,这也是中国大部分企业在短短几十年发展里还欠缺的积累,金钱可以最的买到设备和最的原材料,但是却买不到时间积累转换的巨大技术优势。
那么我们为什么没有高端螺栓的加工能力,为什么造不出来呢?
这个和我们基础工业欠账较多有很大的关系,也是制造、化工、冶金、等工艺的落后所致。
我国虽然建立了大而全的工业体系,但是基础工业仍欠账较多,部分高端领域与发达国家差距较大,专业分工不细、专业水平不够。
国外发达国家有比较的专业分工,一家企业长期专做螺栓,往往越做越深,越做越精,越做越专业。
国内一方面由于历史欠账较多,一方面因为产品体系、质量不健全,在专业领域研究不深、积累不够,制造能力较弱。
对于这个现状,也引起了广大网民的激烈讨论,多数网友还是能认清现状的,我们相信自己的国家,也期待国家繁荣强大,但认清现状和不足也同样重要。
第一种“不是造不出,是不想造,比如龙门吊”,这一类看法的支持者还不在少数。
对于很多人知道我国龙门吊大量出口国外,自然是高兴的,但事实上呢?
没错,目前全世界港口使用的大型龙门吊几乎都是中国制造的,就连英国建造伊丽莎白级航母使用的塔吊都是中国制造的,中国已经垄断了全球的龙门吊市场份额(占比百分之八十以上)。
但是,龙门吊虽然属于重型机械但却不属于尖端科技,并不是其他比如德国、日本无法建造,只不过需要投入很大的的人力、物力和财力建立生产线,而中国已经形成了完整的产业链,所以物美价廉一些。
而对中国而言,可以赚钱也可以这一行业话语权,自然也是很棒的。
第二种“有能力研发设计航母、战机就行,螺母这种东西能买就行,资源配置”。
这个完全就是谬论了,这可不是资源配置,波音、空客的大飞机的确是“全球共建”,苹果手机也同样是“中国制造”,但那是人家掌握核心技术,仅仅是为了降低人工成本、材料成本和场地成本,或者寻求政策优惠关税福利,这才叫资源配置。
而我国目前是根本无法造出高端螺帽,在平时的确可以通过进口来支持航模、战机制造,但一旦到了战时或者其他特殊情况,被限制进口,小小的一个螺帽完全可以让你一架数亿人民币的战斗机上不了天。
制造业是一个国家的实业根基,表面上看起来,中国是制造业大国,在外行媒体的鼓吹下,似乎没有什么东西是中国造不出来的,制造业一派繁荣。
但透过表面去看实质,可以说中国制造业的不少领域,只要涉及到有难度的核心技术,几乎都被国外技术垄断,走进国内那些让我们引以为豪的领先工厂,可以看到使用的都是清一色的日本、德国、瑞士等国的品牌设备,大到机床设备,再到软件、材料、刀具、工具等,有几样不是国外品牌?
作为一个制造大国,如此依赖国外技术的局面的确令人心寒。但我国的基础工业薄弱这也是事实,中国制造广而不精也是事实,这些都需要时间的沉淀,需要一个从量转质的过程,需要向科技强国学习的过程。
在未来的一段时间,基础零部件、基础材料、基础工艺及基础机械的缺乏,创新能力不足等这类情况还会持续下去。但我们也要有信心,到有一天,我们不会用个扳手都买日本产,不会使用国产扳手没几天就会磨角了。这个时候中国就成为了真正的科技强国。

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