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空压站节能技改大潮对新建项目设计选型的启迪

发布时间:2021-08-31 人气: 来源:

空压站节能技改大潮对新建项目设计选型的启迪图片图文并茂解决

空压站节能技改大潮对新建项目设计选型的启迪解决方法

空压站节能技改大潮对新建项目设计选型的启迪原因解说

空压站节能技改大潮对新建项目设计选型的启迪操作步骤

    空压站机型选择和高低压分流:
 
    中国用了二十年时间完成了动力型空压机从活塞式向螺杆式的过渡,但本次转型与节能无关,主要驱动力来自可靠度和自动化水平提高。近十年由于离心机取得了诸多技术进步且价格大幅度下降,在大型空压机站,离心机正在逐步取代螺杆机。三级压缩的离心机比单级压缩的喷油螺杆“除油过滤器节能10%左右。以1000m3/min电厂空压站为例,空压机总输入功率约为6000kW,一年运行时间按8000h,电费按0.33元/kW.h,节能按10%计,则一年离心机比螺杆机节约
 
    电费:0.33元X6000kWX10%X8000h=158.4万元,十年可节省电费1600万元。
 
    现代大型工厂压缩空气消耗量巨大,其应用除以气体质量区分外,还涉及不同供气压力:如钢厂分为7bar和4.5bar,电厂亦有7bar级的仪表、控制用气和5bar以下的除灰、吹扫用气。实行高低压分流从设备硬件上考虑已无障碍。低压螺杆、2级压缩的离心机等都能实现较低工作压力的需求,如选用离心机,特别是2级压缩的低压机,节能效益十分显著。
 
    采用这种高低压分流方案,按能耗与压缩比成正比估算,钢厂可节能(8-5.5)/8=31%,电厂可节能(8-6)/8=25%
 
    折旧换新,淘汰高能耗的第一代吸
 
    附式干燥器(无热/微热以及与冷干串联的
 
    组合式):
 
    2014版《压缩空气站设计规范》编制说明对第3.0.11文解释为:
 
    目前常见的压缩空气干燥装置中,干燥装置相当于压缩机耗能的比例,冷冻式约为3%~5%,加热再生吸附式约为8%~10%,无热再生吸附式、微热再生吸附式约为18%,压缩热再生吸附式为1%~2%.以上条文解释未将压缩机耗能按品质区分,实际上同等比例的电、气耗价值差别很大。一般电价仅占无油干燥压缩空气价值的40%左右,其它为固定资产折旧,油、水、汽,易损易耗件,财务、管理费用等。
 
    另据现场实测, 无热再生平均耗气量18%,微热再生为15%,冷干 微热为8.5%,以带自备电厂的钢铁厂为例,其中电费:0.5元/kW.h,无油干燥气费0.12元/m3.
 
    鉴于一代机均是三十年前的技术,经十年左右使用即可基本完成折旧。设备本身如冷干机两年后故障频繁,五年后大部分停运,吸干机则大部分性能下降,再生气量惊人。在合同能源管理、节能技改等优惠政策导引下,拆旧换新淘汰高能耗产品已成大势。吸附式干燥器每十年一代,至今已进入第四代(见表一,其升级换代的核心技术是围绕着尽可能少用气、甚至不消耗再生气,其驱动力正是气/电不等价原则。
 
    当空压站采用离心机或无油螺杆时,其系统中的压缩热应该被利用。压缩热零气耗型则成为首选干燥脱水设备:
 
    压缩热零气耗运行费用: (辅助电加热工作0.5h,循环风机工作2.5h,工作周期:吸附/再生 吹冷=4/2 2,每天切换6次,一年按333天计)
 
    适应较低排气温度的压缩热再生干燥器:
 
    离心机和无油螺杆机后可配置压缩热干燥器,但在两种工况下压缩机的余热难以适用:一是排气温度本身为80℃左右;二是离心机主供,螺杆机调峰且共用母管:
 
    采用零气耗干燥器可实现”零成本“采购:
 
    以魏桥铝电新建项目为例:该电厂设计采用了22台60m3螺杆机,若采用鼓风外加热零气耗吸干机可避免消耗15%-20%的再生用气,即原5台压缩机中有1台是专供干燥器再生气消耗所用。采用零气耗干燥器后,原22台压缩机至少可减少4台,并相应减少与之配套的过滤器、干燥器、缓冲罐、配管、厂房建筑面积及运行消耗品(油、水、蒸汽、易损易耗件等) 和相应的管理费用。经测算,以上减少费用与采购18台干燥过滤装置成本基本相当,这对于EPC项目无疑一箭双雕,既配置了节能减排的高端产品,又降低了工程采购费用。
 
    结论:
 
    高效、节能、减排、降霾是中国持续发展的大趋势,借鉴当前空压站节能技改的思路、方案和节能成果,逆向思维促使新建项目提速节能减排举措,将产业升级、产品换代落实在设计、采购源头。
 
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