一、明确核心工况参数
目标露点温度
根据用气场景确定所需露点（水蒸气凝结温度）：
冷冻式吸干机：适合中低露点需求（2~10℃），如普通气动工具、喷涂、吹扫等，能耗较低（约占空压机功耗的5%~10%）。
吸附式吸干机：适用于低露点场景（-20℃~-70℃），如电子半导体（需-40℃以下防电路受潮）、食品医药（防微生物滋生）、锂电池生产（-60℃超干燥环境），但能耗较高（再生过程需加热或耗气）。
注意：实际运行露点需比环境蕞低温度低10℃以上，避免管道结露（如环境温度25℃，露点应≤15℃）。
处理气量与压力
按空压机额定排气量选择，预留10%~20%冗余（如空压机排气量10m³/min，吸干机处理量应≥11m³/min），避免过载导致干燥效率下降。
工作压力需匹配系统压力（通常0.6~1.0MPa），高压场景（如1.5MPa以上）需要能匹配的机型。
二、匹配行业标准与应用场景
参考空气质量等级（ISO8573-1）
如食品医药行业需满足Class2.2.1（固体颗粒≤1μm，含油量≤0.1mg/m³，露点≤-40℃）；普通制造业可选Class4.4.2（露点≤10℃，颗粒≤5μm）。
行业特殊需求
电子/半导体：需无油型吸干机（搭配活性炭除油），避免油雾污染芯片；
化工/防爆环境：选择防爆型吸附式吸干机，杜绝电火花风险；
寒冷地区：冷冻式吸干机需加装防冻保护（如电加热），防止冷凝水结冰堵塞。
三、权衡能耗与运行成本
吸附式吸干机
优势：露点极低，适合高精度场景；
劣势：再生需消耗热量（电加热型）或压缩空气（无热再生型耗气率15%~20%），建议选择余热再生型（利用空压机废热，节能30%以上）。
冷冻式吸干机
优势：能耗低（仅制冷系统耗电），维护简单；
劣势：露点有限，适合非严苛环境，长期高负荷运行需定期清洗冷凝器（每1~2年一次）。
四、考虑安装环境与设备适配
环境温度与湿度
冷冻式吸干机适用环境温度≤40℃，高于此需加装冷却装置；潮湿地区（如南方雨季）需优先选择吸附式或加大冷冻式机型规格。
空间与安装方式
小型车间可选集成式冷冻式吸干机（占地小，可与空压机一体安装）；大型工厂建议采用模块化吸附式吸干机（支持扩展，便于维护）。
预处理需求
压缩空气需先经前置过滤器去除粉尘和油雾，避免吸附剂中毒（油雾会堵塞吸附剂微孔）或冷冻式蒸发器结垢。
五、关注设备可靠性与服务
品牌与技术成熟度
优先选择主流品牌，核心部件（如吸附式的阀门、冷冻式的压缩机）寿命更长（通常8~10年）。
售后服务与维护成本
吸附式吸干机需定期更换吸附剂（每3~5年），选择提供原厂耗材和上门维护的供应商；冷冻式吸干机需关注制冷剂类型。
六、选型流程总结
明确需求：列出露点、气量、压力、行业标准；
初选类型：低露点选吸附式，中低露点选冷冻式；
参数匹配：按气量预留冗余，露点满足环境与工艺要求；
环境适配：考虑温度、湿度、粉尘、防爆等特殊条件；
成本评估：计算能耗（电价/气量）、维护费、耗材更换周期；
品牌对比：参考案例、售后网络、质保期限（通常1~2年）。
