一、设备运行类隐患（核心动力单元风险）
空压机高温过载
表现：空压机排气温度超95℃（螺杆机警戒值），控制面板报“高温故障”，散热器表面积满油污粉尘，风扇不转或转速异常；
危害：润滑油黏度下降导致主机干磨，严重时引发转子卡死、油气分离器爆燃（油温超120℃易点燃油雾）；
成因：散热器堵塞未清理（如每月未用压缩空气吹扫）、冷却风扇电机故障、温控阀卡滞（无法切换冷却水/风路）。
储气罐超压与腐蚀
表现：储气罐压力表指针超额定压力（如设计压力1.0MPa却升至1.2MPa），罐壁出现锈斑、鼓包，底部排污阀堵塞无法排水；
危害：超压可能导致罐体爆炸（尤其腐蚀使壁厚减薄至安全阈值以下），锈渣脱落还会堵塞下游管道引发二次故障；
成因：安全阀失效未起跳、压力传感器故障导致压力误判、长期积水未排引发电化学腐蚀（雨季隐患更突出）。
空压机主机异响与振动
表现：主机运行时有“金属摩擦声”“高频尖叫声”，机身振动值超6.3mm/s（标准值），地脚螺栓松动；
危害：振动导致管道接口松动泄漏，转子轴承磨损加剧可能引发主机崩裂，飞溅部件造成机械伤害；
成因：轴承润滑不足（油位低或油质劣化）、转子啮合间隙过大（长期磨损未检修）、地脚螺栓未按扭矩紧固。
二、安全附件失效隐患（安全防护底线）
安全阀卡滞与铅封破损
表现：手动测试时安全阀无气体排出（卡滞），铅封被私自拆除（人为调整起跳压力），阀瓣密封面有油污杂质；
危害：储气罐、空压机超压时无法泄放压力，直接引发容器爆炸风险（如压力超设计值1.1倍时无泄压通道）；
成因：未按季度做手动排放试验（杂质堆积卡滞阀瓣）、超期未校验（每年需1次专业校验）、违规调整起跳压力。
压力表失准与损坏
表现：压力表指针卡滞（压力变化时不动）、读数偏差超0.05MPa（对比标准表），表壳破损、玻璃开裂；
危害：压力误判导致超压运行，操作人员无法及时发现异常，间接引发储气罐或管道爆管；
成因：超期未校验（关键部位每6个月1次）、振动过大导致表芯损坏、高温辐射影响精度（如靠近空压机排气端未加缓冲管）。
压力/温度传感器故障
表现：传感器无信号输出（控制面板显示“断联”），检测值与实际偏差大（如实际温度80℃却显示60℃）；
危害：无法触发超压、高温保护，空压机持续过载运行，可能引发主机烧毁或储气罐超压；
成因：传感器接线端子松动氧化、探头被油污覆盖（未每月清洁）、选型不当（高温环境用普通传感器）。
三、管道系统类隐患（介质输送链路风险）
压缩空气管道泄漏与爆裂
表现：管道接头、阀门处有“嘶嘶”漏气声，用肥皂水检测冒泡，管道出现弯曲变形、焊缝开裂；
危害：高压气体喷射可能划伤皮肤（压力0.8MPa时气流速度超30m/s），泄漏量超15%时还可能导致管道压力骤降引发共振爆裂；
成因：安装时焊缝未探伤（高压管道需射线检测）、管道材质不符（用薄壁管代替无缝钢管）、支架间距过大（超过3米未设固定支架）。
管道振动与共振
表现：空压机加载/卸载时管道剧烈摇晃，支架螺栓松动，管道与设备接口处出现位移；
危害：振动导致法兰密封垫破损泄漏，长期共振使管道疲劳断裂，碎片飞溅伤人；
成因：管道未安装减震器（空压机出口需设柔性接头）、管径突变（如DN50变DN25未设渐缩管）、用气负荷波动过大（频繁加卸载）。
管道内积水与锈蚀
表现：管道蕞低点排污阀排出大量积水（雨季更明显），内壁出现红褐色锈渣（拆开接头可见）；
危害：锈蚀使管道壁厚减薄，承压能力下降，锈渣随气流进入气动元件导致阀卡滞，还可能堵塞安全阀引超压；
成因：干燥机失效（如吸干机模芯饱和未更换）、管道未做坡度设计（无法自然排水）、未定期做管道内壁除锈（每年需1次）。
四、电气安全类隐患（动力供给风险）
电机漏电与绝缘老化
表现：用验电笔检测空压机电机外壳亮灯，接地电阻超4Ω（标准值），电机接线盒进水或积满粉尘；
危害：操作人员触电（380V电压可致命），严重时引发电气火灾（绝缘层碳化短路）；
成因：电机绕组绝缘层因高温老化（油温超95℃传导至电机）、接线盒密封胶破损进水、长期未做绝缘电阻检测（每季度需1次）。
电气柜内受潮与短路
表现：电气柜玻璃内结露，接触器、继电器触点烧蚀（表面发黑有凹坑），柜内积灰厚（未每月清理）；
危害：控制回路短路导致空压机失控（如无法停机），触点烧蚀引发电弧，可能引燃柜内粉尘；
成因：雨季机房湿度超70%未开除湿机、电气柜底部进线孔未用防火泥密封（湿气侵入）、通风风扇故障。
电源缺相与电压不稳
表现：空压机启动时“嗡嗡”异响，电机转速下降，热继电器频繁跳闸，电流表显示三相电流偏差超10%；
危害：电机三相电流不平衡导致绕组局部过热，10分钟内可烧毁电机（75kW电机缺相运行电流超额定值2倍）；
成因：总开关触点烧蚀、电缆接头松动氧化（如接触器接线端子未定期紧固）、厂区电网负荷波动（如其他大功率设备启停）。
五、操作与环境类隐患（人为与场景风险）
违规带压操作
表现：操作人员在空压机、储气罐带压（压力＞0.1MPa）时拆卸管道接头、打开油气分离器盖，未佩戴防护装备；
危害：高压气体瞬间喷射导致部件飞射，造成人员砸伤、划伤，油气分离器盖弹出可能致命；
成因：安全培训不到位（未掌握“先泄压再操作”原则）、应急抢修时图省事省略泄压步骤。
机房通风不良与粉尘堆积
表现：机房温度超40℃（空压机进气温度过高），地面、设备表面积满金属粉尘或纤维（如纺织厂空压站）；
危害：高温导致空压机排气量下降、电机过载，粉尘遇油雾可能引发爆炸（粉尘浓度超50g/m³时遇火花即燃）；
成因：通风风扇未开启或故障、机房未做防尘隔离（靠近生产车间）、每日未清理地面粉尘。
